Вреќа филтер во производство на скратување

Вреќа филтер во производство на скратување

Вопроизводствена линија за скратување, афилтер за вреќие клучна компонента што се користи за отстранување на нечистотии, цврсти честички и други загадувачи од скроб за време на процесот на производство. Еве како функционира и неговото значење:

Улога на вреќасти филтри во производствената линија за скратување

1. Филтрација на нечистотии
   • Скратувањето (полуцврста маст) може да содржи преостанати цврсти материи, честички од катализатор (од хидрогенизација) или други загадувачи.
   • Вреќастите филтри ги задржуваат овие честички, обезбедувајќи чист, висококвалитетен краен производ.
2. Филтрација по хидрогенизација
   • Ако скратенгот е хидрогенизиран (за да се зголеми точката на топење), често се користи катализатор на никел.
   • Вреќастите филтри помагаат во отстранувањето на преостанатите честички на катализаторот по хидрогенизацијата.
3. Филтрација по белење
   • По белењето (со употреба на активна глина или јаглен за отстранување на боја и мириси), вреќастите филтри ја одделуваат потрошената земја за белење од маслото.
4. Конечно полирање, филтрација
   • Пред пакувањето, вреќастите филтри служат како последен чекор на полирање за да се обезбеди бистрина и чистота.

Видови вреќасти филтри што се користат

• Мрежести филтери со вреќи– За груба филтрација (на пр., отстранување на големи честички).
• Топени полипропиленски (PP) кеси– За фина филтрација (на пр., отстранување на мали остатоци од катализатор).
• Куќишта за кеси од не'рѓосувачки челик– Се користи за апликации на висока температура (вообичаено во преработката на масло за јадење).

Клучни размислувања

• Големина на порите (микронска оценка)– Типично се движи од1 до 25 микрони, во зависност од фазата на филтрација.
• Компатибилност на материјалите– Мора да издржи високи температури (до100–150°C) и да се спротивстават на деградацијата на маслото.
• Санитарен дизајн– Важно за апликации за храна за да се спречи контаминација.

Одржување и замена

• Редовната проверка и замена на филтер-кесичките се неопходни за да се спречи затнување и да се одржи ефикасноста.
• Автоматизираните системи може да вклучуваат сензори за притисок за да покажат кога треба да се сменат кесите.

Предности

• Го подобрува квалитетот на производот со отстранување на несаканите цврсти материи.
• Го продолжува животниот век на опремата што се полни со вода (на пр., пумпи, разменувачи на топлина).
• Обезбедува усогласеност со стандардите за безбедност на храната (на пр., FDA, FSSC 22000).