Машина за правење и вметнување торби

Линија за полнење маргарин (линија за полнење за скратување)

Машината за производство на кеси SPBM-600/10 интегрира механичка и електрична, гасна, серво технологија, централизирана контрола од Siemens PLC, интерфејс човек-машина (екран на допир), лесно ракување, може да се постави број на производство на кеси, должина на кесата, брзина на производство на кеси, температура на термичко запечатување на кеси итн.

Опремата е широко користена во прехранбената, хемиската, пиварската и други области на пакување. Производот е стабилен и сигурен, со високо ниво на автоматизација, едноставен и практичен за работа. Претставува најсовремена опрема во линијата за пакување во домашни услови.

Технички параметри:

² Ширина за правење вреќи: 200 ~ 600 mm (вклучувајќи го и M раб)

² должина на вреќата: 100 ~ 1000 мм

² Брзина на правење кеси и пакување: 10-12 кеси/мин

² дијаметар на одмотување: максимум Φ500 mm

² тип на вреќа: 45° косо дно, право дно заптивање

² точност на позиционирање на вреќата: ±1 mm

² бројот на ножеви за термичко запечатување: четири групи за запечатување на дното под агол од 45°, една група за запечатување на дното под агол од 45°, една група за запечатување на дното под прав агол

² Количина за контрола на температурата: шест начини

² опсег на подесување на контрола на температурата: нормална температура ~ 200℃

² моќност на машината: 10KW

² тежината на машината: околу 1000 кг

² материјал: 304 не'рѓосувачки челик

Конфигурација на електрични компоненти

Конфигурација на машината и поврзани параметри

A. Уред за одмотување на решетка:

² два сета паралелен механизам за хоризонтално празнење

² Машина за рачно исправување со попречна намотка

² режим на контрола на празнење: фотоелектрична контрола со инфрацрвена шипка со лебдечка вертикална прачка, дадена брзина на одмотување

² Два сета одводни оски се оски со лесно отекување на воздухот

Уред за влечење за одмотување:

² Структура: тип на триење со ролери

² погон: Контрола на константен краток спој на моторот со еднонасочна струја

² Пренос: синхрон ремен и синхрон ремен тркало

² режим на контрола: дигитално коло, инфрацрвена фотоелектрична синхрона контрола

Уред за запечатување на дното под агол од 45°

² Структура: два пара термозаптивки од бакарен нож со дланка под агол од 45°

² Режим на работа: Четири сета мини цилиндри се користат за притискање и термичко запечатување на два М рабови

² режим на контрола на косата долна температура: PLC централизирана контрола, PID регулација, детекција на термопарови, погон со цврста состојба на реле

² опсег на подесување на температурата: нормална температура ~ 360℃

Уред за термичко запечатување со право дно:

² Структура: попречно бакарен нож притиснат комбиниран воздушен притисок структура

² погон: со паралелно движење на цилиндарот

² Број на долни заптивки: 1 сет

² Должина на долната заптивка: 700 mm

² режим на контрола на температурата со термичко запечатување: PLC централизирана контрола, PID регулација, детекција на термопарови, погон со цврста состојба на реле

² опсег на подесување на температурата: нормална температура ~ 360℃

² Место за мерење на температурата: средниот дел од електричниот грејач

Уред за фиксирање на должината за правење кеси:

² Структура: тип на триење со ролери

 ² Возач: целосно дигитален серво систем за наизменична струја

² Пренос: синхрон ремен и синхрон ремен тркало

² режим на контрола: PLC централизирана контрола, произволна должина (100-1000mm) поставено автоматско позиционирање на должината

Уред за сечење за правење кеси:

² структура: скршена торба со назабен нож

² погон: PLC централизирана контрола, SMC цилиндар програма за движење со пилен нож за сечење

Внатрешен ремен и уред за прирабница:

² структура: под дувачката позитивна ракавка во страната на кутијата, отвор за вакуумска чаша, прирабница на цилиндарот

² пакување: механизмот за кревање на серво моторот ќе се отвори по кесата во кутијата

² Прирабница: Откако цилиндарот ќе го претвори горниот отвор на вреќата за буриња во квадратна форма на кутија, тој паѓа на надворешната страна од отворот на кутијата и го обвиткува работ при полнење.

² режим на контрола: PLC централизирана контрола, автоматско движење на програмата

Уред за пренос на маса

² Структура: структура за пренос на кревање

² Режим на пренос: ролерот на транспортерот е активно управуван

² погон на машина за забрзување и забавување на погонскиот мотор.

² режим на контрола: компјутерска централизирана контрола, погон на фреквентен конвертор Јаскава

² режим на контрола на станицата: инфрацрвена фотоелектрична детекција, извршување на пневматски манипулатор, компјутерска централизирана контрола.