Производствена линија за сос од крем

Производствена линија за сос од крем

Видео за продукција:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Алинија за производство на сос од кремвклучува серија автоматизирани и полуавтоматизирани процеси за ефикасно, доследно и хигиенски производство на сос за крем. Подолу е даден детален преглед на типичните фази во производствената линија за сос за крем:

1. Ракување и подготовка на состојки

• Прием и складирање на млеко
  • Суровото млеко се прима, се тестира за квалитет и се складира во ладилници-силоси.
  • Алтернатива: Реконституирано млеко во прав + вода (за подолг рок на траење).
• Ракување со шеќер и засладувачи
  • Шеќерот, сирупот од пченка или алтернативните засладувачи се мерат и се раствораат.
• Преработка на јајца и прав од јајца
  • Течните јајца (пастеризирани) или јајцевиот прав се мешаат со вода.
• Скроб и стабилизатори
  • Пченкарниот скроб, модифициран скроб или згуснувачите (на пр., карагенан) се претходно мешаат за да се спречи згрутчување.
• Ароми и адитиви
  • Се подготвуваат ванила, карамела или други вкусови, заедно со конзерванси (доколку е потребно).

2. Мешање и блендирање

• Сериско или континуирано мешање
  • Состојките се комбинираат во еденмешалка со висок смолкнувањеилирезервоар за претходно мешањепод контролирани температури (за да се избегне предвремено згуснување).
  • Може да се примени хомогенизација за мазна текстура.

3. Готвење и пастеризација

• Континуирано готвење (разменувач на топлина со изгребана површина)
  • Смесата се загрева до75–85°C (167–185°F)за активирање на желатинизацијата на скроб и згуснување на сосот.
• Пастеризација (HTST или серија)
  • Висока температура краткотрајна (HTST) на72°C (161°F) за 15-20 секундиили сериска пастеризација за да се обезбеди микробна безбедност.
• Фаза на ладење
  • Брзо ладење до4–10°C (39–50°F)за да се запре понатамошното готвење и да се одржи текстурата.

4. Хомогенизација (опционално)

• Хомогенизатор под висок притисок
  • Се користи за ултра-мазна текстура (спречува зрнестост).

5. Полнење и пакување

• Автоматски машини за полнење
  • Полнење на кесичка(за малопродажба) илиполнење на големо(за угостителство).
  • Асептичко полнење(за долг рок на траење) илитопло полнење(за амбиентално складирање).
• Формати на пакување:
  • Пластични шишиња, картонски кутии, кесички или лименки.
  • Може да се користи испирање со азот за да се продолжи рокот на траење.

6. Ладење и складирање

• Брзо ладење (доколку е потребно)
  • За ладен крем, брзо ладење до4°C (39°F).
• Ладно складирање
  • Складирано во4°C (39°F)за свеж крем или амбиентален за UHT-третирани производи.

7. Контрола на квалитет и тестирање

• Проверки на вискозитет(користејќи вискозиметри).
• Мониторинг на pH(цел: ~6,0–6,5).
• Микробиолошко тестирање(вкупен број на плочи, квасец/мувла).
• Сензорна евалуација(вкус, текстура, боја).

Клучна опрема во линијата за производство на сос од крем

1. Резервоари за складирање(за млеко, течни состојки).
2. Системи за мерење и дозирање.
3. Мешалки со висок смолкнување и резервоари за претходно мешање.
4. Пастеризатор (HTST или серија).
5. Разменувач на топлина со стругана површина (за готвење).
6. Хомогенизатор (опционално).
7. Машини за полнење (клипни, волуметриски или асептични).
8. Ладни тунели.
9. Машини за пакување (запечатување, етикетирање).

Видови на произведен сос за крем

• Ладен крем(краток рок на траење, свеж вкус).
• UHT крем(долг рок на траење, стерилизирано).
• Мешавина за крем во прав(за реконституција).

Автоматизација и ефикасност

• PLC контролни системиза прецизна контрола на температурата и мешањето.
• CIP (чистење на самото место) системиза хигиена.