Вовед во процесот на производство на путер

Вовед во процесот на производство на путер

Линијата за производство на путер е автоматизиран систем што интегрира механички, хемиски и прехранбени технологии, со цел ефикасно и хигиенски да се трансформира суровото млеко (обично павлака) во комерцијален путер.

Ќе дадеме детален вовед од два аспекта: текот на производствениот процес и основната опрема.

I. Тек на процесот на производство на путер

Путерот е во суштина млечна маст. Суштината на процесот на производство е да се разградат масните глобули во кремот, овозможувајќи маснотијата да се агрегира заедно и да се одвои од водата (матеница). Современото индустриско производство главно го користи методот на континуирано мешање, а процесот е како што следува:

1. Предтретман на суровини и подготовка на крем

• Прием и инспекција на сурово млеко: Купеното свежо млеко прво подлежи на строга инспекција на квалитетот, вклучувајќи ја содржината на масти, протеини, киселост, остатоци од антибиотици итн.

• Прочистување и одвојување на млеко: Млекото поминува низ центрифугална пречистувачка на млеко за да се отстранат нечистотиите, а потоа влегува во сепараторот за крем. Сепараторот ротира со голема брзина, користејќи центрифугална сила за да го одвои полномасното млеко на обезмаслено млеко и лесна крема. Содржината на маснотии во лесната крема е обично 35%-40%.

• Пастеризација на крема: Одвоената лесна крема се пумпа во плочест разменувач на топлина за пастеризација (обично на 85-95°C во текот на неколку секунди). Овој чекор има за цел да ги елиминира сите патогени бактерии и повеќето бактерии што предизвикуваат расипување, со што се обезбедува безбедност на производот и се продолжува рокот на траење.

• Вакуумска деодоризација (опционално): За да се произведе путер со чист вкус, лесниот крем понекогаш поминува низ вакуумски резервоар, каде што некои мириси од храна или други непожелни вкусови се отстрануваат под намален притисок.

• Ферментација (за ферментиран путер):

o Доколку се произведува ферментиран путер (вообичаен вкус во Европа): Пастеризираната лесна павлака се лади до температура на ферментација (околу 20°C), а потоа се инјектира во специфичен стартер од млечнокисели бактерии (како што е Lactococcus lactis). Се ферментира во контролирана средина неколку часа, создавајќи супстанции како што е диацетил, кој му дава на путерот уникатна арома и кисел вкус.

o Ако се произведува сладок путер: Овој чекор се прескокнува.

2. Физичко зреење и мешање

Ова е клучниот чекор во формирањето на путер.

• Ладење и физичко зреење: Пастеризираната или непастеризираната лесна павлака брзо се лади на 4-8°C и се одржува на оваа температура неколку часа. Овој процес се нарекува „физичко зреење“. Ниската температура предизвикува кристализација на некои триглицериди во млечната маст, правејќи ги масните глобули помеки, подготвувајќи ги за мешање.

• Континуирано мешање: Зрелиот крем континуирано се пумпа во основната опрема - машината за континуирано производство на путер.

o Прва фаза: Мешање и формирање на масни честички: Во предниот дел од машината за производство, група уреди за матење со голема брзина енергично го мешаат кремот, кршејќи ги мембраните на масните глобули и предизвикувајќи агрегација на маснотијата во мали масни честички.

o Втора фаза: Испуштање и одвојување: Смесата од масни честички и течен матеница се испраќа во дел за екструдирање. Преку сито или спирална екструдирање, поголемиот дел од матеницата се испушта. Испуштената матеница може да се рециклира.

3. Пресување, обликување и пакување

• Пресување: Масните честички одвоени од матеницата се испраќаат во делот за пресување на машината за производство. Спирален транспортер или група соработувачки валјаци за екструдирање постојано ги месат и стискаат масните честички.

Цел 1: Прилагодете ја содржината на влага во путерот за да биде рамномерно распределена во маснотијата.

Цел 2: Уништување на преостанатите масни глобули за целосно кондензирање на маснотијата во континуирана фаза, формирајќи мазна и униформна текстура.

Цел 3: Во оваа фаза, може да се додаде сол (за производство на солен путер), пигмент (како што е бета-каротен) или витамини според барањата на производот.

• Обликување и сечење: Пресуваниот путер станува континуирана, еластична лента. Се испраќа во машината за обликување, каде што се екструдира во специфични форми (како блокови, прачки) и се сече на саканата тежина со брз нож од челична жица. • Пакување: Исечените парчиња путер се пакуваат со автоматска машина за пакување со алуминиумска фолија, хартија за пегање или пластична фолија за да се спречи оксидација и контаминација. Спакуваниот путер потоа се става во надворешна кутија.

4. Складирање во фрижидер

Спакуваниот путер веднаш се испраќа во ладилник (обично со температура од -18°C до 4°C, во зависност од видот на производот и рокот на траење), чекајќи продажба по напуштањето на фабриката.

II. Основна опрема на линијата за производство на путер

Целосната автоматизирана линија за производство на путер главно се состои од следната опрема:

1. Сепаратор за крем: Се користи за одвојување на кремот од млекото.

2. Плочест разменувач на топлина: Се користи за пастеризација на путер и последователни процеси на ладење и загревање.

3. Резервоар за ферментација (опционално): Со контрола на температурата и системи за мешање, се користи за производство на ферментиран путер.

4. Резервоар за зреење: Со двослојна изолација, се користи за ладење и физичко зреење на путерот.

5. Машина за континуирано производство на путер: Јадрото на производствената линија. Интегрира матење, мешање млеко, пресување и зачинување. Добро познати брендови вклучуваат SPX FLOW (под Герстенберг Шредер) и GEA, итн.

6. Систем за рециркулација на млеко: Го собира и обработува одвоеното млеко.

7. Машина за обликување и сечење: Обликува и сече путер.

8. Автоматизирана машина за пакување: Го завршува конечното пакување на производот.

9. CIP систем за чистење на самото место: Клучен. Одговорен за автоматско чистење и дезинфекција на цевки, резервоари и друга опрема за да се обезбеди хигиена и безбедност на храната.

10. PLC систем за контрола: Централна контролна соба. Ги следи и прилагодува параметрите (температура, притисок, проток, брзина итн.) на целиот производствен процес преку компјутерски екран на допир. Резиме

Модерната линија за производство на путер е високо автоматизиран, затворен и хигиенски континуиран производствен процес. Таа ефикасно го трансформира суровото млеко во стабилни, безбедни и хигиенски производи од путер со прецизно контролирање на физичките и биохемиските услови. Од традиционалното мешање на млеко во дрвена када до денешното континуирано производство, технолошкиот напредок значително го зголеми приносот, квалитетот и конзистенцијата на путерот.