Процес на маргарин

Процес на маргарин

Процесот на производство на маргарин вклучува неколку чекори за да се создаде производ што може да се премачкува и да се чува на полица, налик на путер, но обично се прави од растителни масла или комбинација од растителни масла и животински масти. Главната машина вклучува резервоар за емулгација, вотатор, разменувач на топлина со стругава површина, машина со пински ротор, пумпа под висок притисок, пастеризатор, цевка за одмор, машина за пакување итн.

Еве еден преглед на типичниот процес на производство на маргарин:

Мешање на масло (резервоар за мешање): Различни видови растителни масла (како палмино, соино, канола или сончогледово масло) се мешаат заедно за да се постигне посакуваниот состав на масти. Изборот на масла влијае на конечната текстура, вкус и нутритивен профил на маргаринот.

Хидрогенизација: Во овој чекор, незаситените масти во маслата се делумно или целосно хидрогенизирани за да се претворат во поцврсти заситени масти. Хидрогенизацијата ја зголемува точката на топење на маслата и ја подобрува стабилноста на финалниот производ. Овој процес може да резултира и со формирање на транс масти, кои можат да се намалат или елиминираат преку посовремени техники на преработка.

Емулгификација (резервоар за емулгирање): Измешаните и хидрогенизираните масла се мешаат со вода, емулгатори и други адитиви. Емулгаторите помагаат во стабилизирањето на смесата со спречување на одвојување на маслото и водата. Вообичаените емулгатори вклучуваат лецитин, моно- и диглицериди и полисорбати.

Пастеризација (пастеризатор): Емулзијата се загрева на одредена температура за да се пастеризира, убивајќи ги сите штетни бактерии и продолжувајќи го рокот на траење на производот.

Ладење и кристализација (изменувач на топлина со стругана површина): Пастеризираната емулзија се лади и се остава да кристализира. Овој чекор влијае на текстурата и конзистенцијата на маргаринот. Контролираното ладење и кристализација помагаат да се создаде мазен и лесен за мазнење финален производ.

Додавање вкус и боја: Природни или вештачки ароми, бои и сол се додаваат во оладената емулзија за да се подобри вкусот и изгледот на маргаринот.

Пакување: Маргаринот се пумпа во садови како што се туби или стапчиња, во зависност од наменетото пакување за потрошувачот. Садовите се запечатуваат за да се спречи контаминација и да се одржи свежината.

Контрола на квалитет: Во текот на целиот производствен процес, се вршат проверки за контрола на квалитетот за да се осигури дека маргаринот ги исполнува посакуваните стандарди за вкус, текстура и безбедност. Ова вклучува тестирање за конзистенција, вкус, боја и микробиолошка безбедност.

 

Современите процеси на производство на маргарин често се фокусираат на минимизирање на употребата на хидрогенизација и намалување на содржината на транс масти. Производителите можат да користат алтернативни процеси, како што е интерестерификација, која ги преуредува масните киселини во маслата за да ги постигне посакуваните својства без да формира транс масти.

Важно е да се напомене дека специфичниот процес може да варира помеѓу производителите и регионите, а поновите случувања во прехранбената технологија продолжуваат да влијаат на начинот на производство на маргарин. Дополнително, побарувачката за поздрави и поодржливи производи доведе до развој на маргарини со намалена содржина на заситени и транс масти, како и оние направени од состојки на растителна основа.