Процес на производство на маргарин од Кина

Видео за продукција:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Производството на маргарин вклучува два дела: подготовка на суровина и ладење и пластифицирање. Главната опрема вклучува резервоари за подготовка, HP пумпа, вотатор (разменувач на топлина со стружена површина), машина со пински ротор, единица за ладење, машина за полнење маргарин и др.

Првиот процес е мешање на маслената фаза и водената фаза, мерење и емулгирање на смесата на маслената фаза и водената фаза, со цел да се подготви материјалот за вториот процес. Последниот процес е континуирано ладење, пластифицирање и пакување на производот.

Процесот на подготовка на суровина за маргарин е прикажан на Слика 1:

1. 1.Ферментирано млеко

Некои маргарин формула за додавање млеко, и млеко по ферментација од млечна киселина бактерии може да произведе сличен вкус на природен крем, па фабриката да ферментирано млеко и вода измешани.

1. 2.Мешање на вода

Водата и адитивите растворливи во вода во формулата на маргаринот, како што се ферментирано млеко, сол, конзерванси итн., се додаваат во мешалката за водената фаза и во резервоарот за мерење во пропишаниот сооднос за да се промешаат, така што компонентите на водената фаза се раствораат во хомоген раствор.

1. 3.Мешање на маслена фаза

Суровото масло со различни спецификации прво се меша во резервоарот за мешање на масло според пропишаниот сооднос, а потоа адитивите растворливи во масло, како што се емулгатор, антиоксиданс, пигмент растворлив во масло, целулоза растворлива во масло итн., се додаваат во маслената фаза според соодносот, се мешаат со резервоарот за мерење и се мешаат за да се формира униформна маслена фаза.

1. 4.Емулзијата

Целта на емулгирањето на маргаринот е рамномерно и стабилно да ја дисперзира водената фаза во маслената фаза, а степенот на дисперзија на водената фаза има големо влијание врз квалитетот на производот. Бидејќи вкусот на маргаринот е тесно поврзан со големината на честичките од водената фаза, размножувањето на микроорганизмите се врши во водената фаза, големината на општите бактерии е 1-5 микрони, па капките вода во опсег од 10-20 микрони или помал може да го ограничат размножувањето на бактериите, па дисперзијата на водената фаза е премногу фина, честичките од водената фаза се премногу мали и ќе го намалат вкусот на маргаринот; дисперзијата не е доволна, честичките од водената фаза се премногу големи и ќе го нарушат метаморфизмот на маргаринот. Односот помеѓу степенот на дисперзија на водената фаза во маргаринот и природата на производот е приближно следниов:

Може да се види дека операцијата на емулгирање треба да достигне одреден степен на барања за дисперзија.

Целта на мешањето на водената и маслената фаза одделно и рамномерно со претходната фаза е да се обезбеди униформна конзистенција на целата емулзија по емулгирањето и мешањето на двете фази масло и вода. Емулгирањето е, работниот проблем е 50-60 степени, водената фаза се додава во измерената маслена фаза, при механичко мешање или пумпно мешање, ако водната фаза е целосно дисперзирана во маслената фаза, се формира латекс. Но, овој вид латекс течност е многу нестабилен, запирањето на мешањето може да предизвика феномен на одвојување на маслото и водата.

Откако ќе се испорача измешаната емулзија, процесот на ладење и пластифицирање се изведува сè додека производот не се спакува.

Емулзијата мора да се олади и пластифицира за да се произведе флексибилен маргарин. Во моментов, главно се користи затворен уред за пластифицирање со континуирано гаснење, вклучувајќи вотатор или наречен разменувач на топлина со стружена површина (единица А), машина за пински ротор или машина за месење (единица В) и цевка за одмор (единица Б). Технолошкиот процес е прикажан на Слика 2:

Овој сет на опрема ги има следниве карактеристики:

1. Континуирано работење под висок притисок, херметички затворен

Претходно измешаната емулзија се внесува во цилиндарот за гаснење преку пумпа под висок притисок за вотатор. Високиот притисок може да го надмине отпорот низ целата единица, покрај тоа, работата под висок притисок може да го направи производот тенок и мазен. Затворената работа може да спречи воздух и воздух поради гаснење и кондензација на вода измешана со емулзијата, со што се обезбедуваат здравствените барања на производот, се намалуваат загубите на ладење.

2. Гаснење и емулгирање

Емулзијата се гаси со амонијак или фреон во вотаторот за брзо ладење на емулзијата, така што се создаваат мали кристални честички, генерално 1-5 микрони, така што вкусот е деликатен. Покрај тоа, стругалката на ротирачкото вратило во вотаторот е тесно поврзана со внатрешниот ѕид на цилиндерот, така што стругалката во работа не само што може континуирано да ја струга кристализацијата што се држи до внатрешниот ѕид, туку и да ја дисперзира емулзијата за да ги исполни барањата за емулгирање на тонот.

3. Месење и одзгуснување (машина со иглички-ротор)

Иако емулзијата оладена со вотатор почнала да произведува кристализација, таа сè уште треба да расте со текот на времето. Ако на емулзијата ѝ се дозволи да кристализира во мирување, ќе се формира мрежа од цврсти липидни кристали. Резултатот е дека оладената емулзија ќе формира многу тврда маса без пластичност. Затоа, за да се добијат маргарин производи со одредена пластичност, мрежестата структура мора да се разбие со механички средства пред емулзијата да ја формира целокупната мрежеста структура, со цел да се постигне ефект на намалување на згуснувањето. Месењето и одзгуснувањето главно се изведуваат во машина со пински ротор.

Единицата А (вотатор) е всушност уред за ладење со стругалка. Емулзијата се внесува во затворената единица А (вотатор) со пумпа под висок притисок. Материјалот поминува низ каналот помеѓу цилиндарот за ладење и ротирачкото вратило, а температурата на материјалот брзо паѓа со гаснење на медиумот за ладење. Два реда стругалки се распоредени на површината на вратилото. Кристалите формирани на внатрешната површина на вотаторот се стругалкаат со брзо ротирачки стругалка за секогаш да се открие новата површина за ладење и да се одржи ефикасен пренос на топлина. Емулзијата може да се дисперзира под дејство на стругалката. Кога материјалот поминува низ единицата А (вотатор), температурата паѓа на 10-20 степени, што е пониско од точката на топење на маслото. Иако маслото почнува да кристализира, сè уште не е формирано во цврста состојба. Во овој момент, емулзијата е во состојба на ладење и е густа течност.

Оската на ротација на единицата А (волатор) е шуплива. За време на работата, топла вода од 50-60 степени се истура во центарот на оската на ротација за да се спречи кристализација што се врзува и стврднува на оската и предизвикува блокада.

Единицата C (машина со иглички ротор) е уред за месење и одзгуснување, како што е прикажано на сликата погоре. Два реда метални завртки се инсталирани на ротирачкото вратило, а ред фиксни метални завртки се инсталирани на внатрешниот ѕид на цилиндерот, кои се распоредени заедно со металните завртки на вратилото и не се допираат еден со друг. Кога вратилото ротира со голема брзина, металните завртки на вратилото минуваат низ празнината на фиксните метални завртки, а материјалот е целосно месен. Под ова дејство, може да се поттикне растот на кристалите, да се уништи структурата на кристалната мрежа, да се формираат дисконтинуирани кристали, да се намали конзистентноста и да се зголеми пластичноста.

Единицата C (машина со иглички ротор) има силен ефект на месење само во супер студена ноќ, па затоа ѝ е потребно само зачувување на топлината и не е потребно ладење. Како што се ослободува топлината од кристализацијата (околу 50KCAL/KG) и топлината генерирана од триењето при месење, температурата на празнење на единицата C (машина со иглички ротор) е повисока од температурата на внесување. Во овој момент, кристализацијата е околу 70% завршена, но сè уште е мека. Финалниот производ се ослободува преку екструдерскиот вентил и ќе стане стврднат по одредено време.

Откако маргаринот ќе се испрати од единицата C (машина со пински ротор), треба да се термички обработи на одредена температура. Општо земено, производот се става на температура од 10 степени под точката на топење повеќе од 48 часа. Овој третман се нарекува зреење. Зготвениот производ може да се испрати директно во фабриката за преработка на храна за употреба.